オンライン工場見学

まず、建築物の構造図を基に、ソフトウェア（CAD）を使って鉄骨の部材ごとに詳細な図面を作成します。この段階で、材料のサイズやボルト穴の位置などが正確に決定されます。

次に、この設計図面を基に、製造機械を制御するためのコンピューター支援製造（CAM）データを作成します。これにより、NC（数値制御）マシンが自動で部材を切断したり、穴を開けたりできるようになります。

CAMデータに従って、H形鋼や鋼板などの原材料を、レーザー切断機やプラズマ切断機、バンドソーなどを用いて必要な寸法に正確に切断します。

同時に、ボルトで接合する部分には、ドリルやパンチングマシンで精密な穴あけ加工が行われます。

切断・穴あけが完了した部材を、溶接によって接合します。手作業によるアーク溶接のほか、ロボット溶接機が使われることも多く、これにより品質の均一化と作業効率の向上が図られます。

溶接後には、超音波探傷検査などで溶接部の内部に欠陥がないかを確認し、品質を厳しくチェックします。

溶接された複数の部材を組み合わせて、柱や梁といった大きな単位の鉄骨に組み立てます。この際、寸法が正確に合っているか、接合部に歪みがないかなどを確認するため、実物大で「仮組み」を行うこともあります。

この仮組みは、現場での建て方（組み立て）をスムーズに進めるために非常に重要です。

組み立てが完了した鉄骨は、錆を防ぐために表面処理と塗装が施されます。

まず、サンドブラストなどで表面の錆や付着物を除去し、その後、防錆塗料や仕上げ塗料を吹き付けます。これにより、長期間にわたって鉄骨の耐久性を保ちます

全ての工程が完了し、最終検査に合格した鉄骨は、搬送しやすいように整理され、建設現場へ出荷されます。

現場では、これらの鉄骨をクレーンで吊り上げ、高層建築物の骨組みが組み立てられていきます。